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如何做好除尘系统管道防腐工作？

管道系统腐蚀防护是保证系统正常运行和使用寿命的重要措施，特别是对于输送腐蚀性气体的管道系统. 防腐的主要方法是使用防腐涂料和防腐材料.

防蚀涂料

防腐涂料由三部分组成:主要成膜材料(合成树脂、天然树脂、干燥油和合成树脂改性油 ) )、辅助成膜材料(填料、稀释剂、固化剂、增塑剂、干燥剂、改进剂等). )和二次成膜材料(着色颜料、防腐颜料)。

涂层防护可分为内防腐和外防腐两种。 内腐蚀防护是在管道和设备内壁涂上一层隔离内腐蚀介质腐蚀的涂层. 外防腐是在管道和设备外壁涂上油漆，隔离大气中腐蚀介质的腐蚀，起到装饰作用.。 施涂目的不同，选择涂料的要求也不同.

防腐材料

除尘设备管道系统输送腐蚀性气体介质时，可采用防腐材料处理管道和设备.。 常用的防腐材料有硬质聚氯乙烯塑料、玻璃钢等复合衬里材料.

硬质聚氯乙烯塑料(硬质？ torr 0具有耐酸碱性强、物理力学性能好、表面光滑、易于二次加工成型、施工维护方便等优点. 但其使用温度要求在601以下，线膨胀系数大.

玻璃钢质轻，强度高，耐化学腐蚀性能好，电绝缘性好，耐温90 %? 1 8.01、易于加工成型。 但是，价格比较贵，施工时闻起来很香.

此外，也可以使用不锈钢板、塑料复合钢板和玻璃. 7号钢聚氯乙烯等复合防腐材料。 管道和设备上也可以衬橡胶衬里或铸石衬里。

如何做好除尘系统管道防腐工作？除尘系统管道的防爆措施是什么？ 

当输送介质含有可燃气体或易燃易爆粉尘时，管道系统设计应采取以下防爆措施。

加强可燃物质浓度的检测和控制

为防止管道系统中可燃物质浓度达到爆炸浓度，应设置必要的检测仪器，不断监测系统的工作状态，实现自动报警.。 在设计系统风量时，除满足净化要求外，还应检查系统内的燃料浓度，必要时应增加设计风量，以确保输送气体中的燃料浓度低于爆炸浓度下限.

消除火源

严格控制可能引起爆炸的火源.。 如选用防爆风机，采用直联或轴联传动方式；采用防爆电气元件、开关、电机；进入系统前清除铁屑等异物.

防火防爆措施

设计可燃气体管道时，管道内的最小流速应大于气体燃烧时的火焰传播速度，以防止火焰传播. 管道上安装有内有多层金属网或砾石的阻火器；在管道系统局部位置(死角)安装防爆孔或防爆门；燃气管道中使用的连接水封和溢流水封也可以在一定程度上排放.

爆炸作用。

管道和设备密封不良时，可能会因漏气或漏油而发生燃烧爆炸.。 因此，必须保证设备系统的严密性.

工厂通风

管道系统不可能要求绝对封闭，因此必须加强车间通风，以确保车间内可燃物质浓度不会达到危险水平.。 此外，对于在发生致尸设备意外事故或系统运行故障时排放大量可燃气体的车间，应设置事故排气系统，以备急需时使用.

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