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布袋除尘设备在处理4种特殊粉尘时，应该注意什么？1. 含焦油雾的含尘气体
仅含焦油雾的气体难以处理，但气体中的油雾不大，粉尘含量较大，可直接过滤.。 例如，在沥青混凝土厂，石磨机产生的烟气与运输工具产生的粉尘等废气一起进入设备. 另外。 在搅拌机和成品卸料处。 加热沥青混凝土产生的焦油雾也进入设备.。 在这种情况下，滤布上沉积的灰尘量远远超过油雾量，可以避免油雾粘附的麻烦，保证稳定运行.。
在电极和模制碳产品的制造中，在将粉末混合到热粘合剂中的过程中也产生焦油雾.。 此时，如果以破碎运输过程中产生的粉尘为主处理，则只能在混入部分焦油雾时使用.。 但是，如果尾部焦油炉的焦罐烟气中焦油较多，在烟气进入前，应加入适量的焦粉吸收焦雾，取得满意的效果.
如果气体中只含有少量油雾，可以单独处理. 也就是说，可以向管道中加入适量的粉末作为助滤剂.。 吸收焦油雾后，加入的粉尘应尽可能返回生产过程使用.
布袋除尘设备在处理4种特殊粉尘时，应该注意什么？2、粉尘浓度高的气体
对于高粉尘浓度气体的处理，可安装旋风除尘器或重力除尘设备作为预除尘. 然而，这将增加系统的电阻并增加功耗.。 因此，当粉尘或材料成品不需要分级时，袋式除尘设备大多直接使用.
并非所有袋式除尘设备都能处理高粉尘浓度的气体.。 只有过滤袋间距宽的袋式除尘设备和袋外过滤形式的连续除尘装置才适用于高粉尘浓度气体的处理.
处理高粉尘时，尽量使粉尘直接落入灰斗或加装挡板，以减少滤袋上附着的粉尘量. 防止滤布摩擦损坏. 高速移动的灰尘不应直接冲击滤布.
箱体中部还可作为预收尘器、粉尘动力沉降室和进气分流室.
虽然用于气力输送装置除尘的袋式除尘器风量小，粉尘浓度高，但柜体需要耐压，所以筒形较多.。 有条件的企业可以用塑料燃烧板式过滤器代替袋式过滤器。
圆柱形箱体的进口切向，使其具有分离功能. 许多旋转反吹袋式过滤器都是这种形式.。 灰斗部分有时制成旋风除尘器的形式.。 对于气力输送系统中的袋式除尘器，由于粉尘量大，灰斗容积和排灰直径必须设计得较大，排灰装置的容量也必须有足够的空间，以免粉尘留在灰斗中.
布袋除尘设备在处理4种特殊粉尘时，应该注意什么？3、吸湿潮解性粉尘吸湿潮解性粉尘
Cao、na2co 3、nah co 3、NaCI等. 易在滤布表面吸潮硬化，或潮解后变成粘稠液体，造成除尘困难，增加压力损失，甚至被迫停止作业.。 在这种情况下，处理吸湿和潮解灰尘的一般注意事项如下.
，无论尘源设施是否连续运行，都不应在尘源设施运行时启动。 当灰尘沉积在滤布上形成层时，潮湿的空气不能通过.。 许多干燥和烧结窑废气大多为高温高湿气体. 当操作停止时，温度下降，湿度上升，容易吸潮.
因此，除尘设备上应安装小型热风发生器.。 这样，当灰尘源装置停止时，热空气内部的温度可以保持原样.。 采用预涂覆的方法，即在低粉尘浓度处理局部粉尘收集的情况下，可以在滤布上预涂覆其他粉末，即只能向管道中供应其他粉末. 运行一段时间后，在收集需要收集的湿灰尘之前，在滤布上附着一层这种灰尘.
应使用无绒布和无绒布.。 如果使用毛毡过滤材料。 应进行表面处理。 评选原则是:
a、表面涂覆、压延等后处理也能提高耐磨性. 对于玻璃纤维过滤材料，硅油、石墨和聚四氟乙烯树脂处理可以提高耐磨性和耐折性。
b、化学纤维优于玻璃纤维，膨胀玻璃纤维优于普通玻璃纤维；细短卷曲纤维优于粗长光滑纤维。
毡比织物好. 针刺适用于毡片，以加强纤维间的交织. 缎面布料很好. 织物表面拉毛也是提高耐磨性的措施.。
应采用离线清灰操作系统。 袋式除尘器停止运行时，彻底清除滤布表面灰尘。
布袋除尘设备在处理4种特殊粉尘时，应该注意什么？4、易燃易爆粉
做好积灰控制和防静电除尘布袋的选择工作
袋式除尘器作为工艺系统的重要组成部分，经常从管道中接收含尘气体，并在使用过程中形成粉尘层. 当粉尘浓度达到20 - 6000 g / m3时，处于危险状态.
因此，在设计过程中需要进一步加强除尘系统的通风，及时除尘，以确保粉尘浓度低于危险范围.。 同时，还应注意清除漏斗粉尘，漏斗粉尘会继续在泄漏处积聚热量，容易引起粉尘自燃.
此外，由于堆积过程中粉尘不处于密闭状态，且内部有循环空气，在一定程度上为粉尘爆炸创造了条件，实践证明，采用双层气动排灰阀不仅可以降低漏风率，而且可以有效防止粉尘外溢.
在防静电除尘布袋的选择上，由于大量煤尘、化学粉尘等会增加遇到静电时发生爆炸事故的概率，防静电除尘布袋可以选择条纹防静电和混纺防静电两种产品类型. 前者主要在针刺毡基布的经纱中设置浸铜复合导电纱，后者主要在材料中使用导电纤维. 在具体选择上，可以结合生产实际情况，充分发挥防静电除尘布袋的作用. 确保吸尘器接地可靠.
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