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袋式除尘器设备如何选取？

袋式除尘设备的过滤速度不同程度地受到以下因素的影响:除灰方式、除灰系统、粉尘特性、滤料特性、预定设备阻力和人群粉尘浓度.

在以下条件下，可以采用较高的过滤速度:采用强力除尘方法(如脉冲喷吹)，除尘周期较短，入口粉尘浓度较低，粉尘颗粒较大，粘度较小，处理常温含尘气体，采用针刺毡滤料或覆膜材料.

在以下条件下宜采用较低的过滤速度:用弱力清灰(如反吹清灰、振动清灰)处理高温烟气. 粉尘细而粘，密度低，入口粉尘浓度高，所需除尘浓度低. 使用平纹布、玻璃纤维等过滤材料，要求滤袋使用寿命较长.

箱形结构设计的选取：

袋式除尘设备的箱体结构主要包括箱体(净气室、尘气室、灰斗)、滤芯(滤袋、滤袋架)、清灰装置、卸灰输送装置、安全维护设施.

箱的耐压强度应能承受系统压力. 正常情况下，负压为1。.. 引风机铭牌上总压的%. 2 ... 次计算，按+ 6000 pa压力强度校核。

检修门的布置遵循方便路径、方便维护的原则.。 花板厚度一般不小于5 mm，应能承受两侧压差、滤袋自重和加固后的最大粉尘负荷.。 大型袋式除尘器花板设计必须考虑热变形。 花板边缘的袋孔中心与箱体侧板之间的距离应大于孔径。 洁净空气室的横截面风速不应大于4 ~ 6m / S.

袋式除尘器设备如何选取？袋式除尘器设备的结构、支撑和基础设计应考虑恒载、活载、风荷载、雪荷载、检修荷载和地震荷载，并按危险组合设计.

规格较小的袋式除尘设备应根据运输条件制成整体和灰斗装运. 对于现场组装的大中型袋式除尘器设备，主要部件在制造厂加工成符合道路和铁路运输有限尺寸的单元，进行标识和包装，然后运至现场.

一般大型袋式除尘设备的钢壳可以采用标准模块设计，每个料仓为单个立式过滤单元体.。 它可以设计成两种类型:标准型和用户型:在工厂组装成一个单元箱，运送到目前的现场，这就是所谓的标准型. 外壳等主要部件在工厂制造后，就地组装，称为用户型.。

大型高温袋式除尘器的设计必须考虑消除整体热应力和材料的膨胀变形.

灰斗的抗压强度应设计为满负荷条件下风机满压力的120 %，能长期承受系统压力和积灰重量.。 灰斗的容积应考虑输灰设备检修时的贮灰量.。 除单袋过滤设备外，灰斗应设置检修门。 应采取措施防止滤袋脱落时堵塞排灰口，损坏排灰设备.。 卸灰阀与灰斗之间应安装手动插板阀.。 在处理易结露烟气或收集高粘度粉尘时，宜在灰斗内设置物位计、加热保温装置和破拱装置.。 灰斗液位计和破拱装置不应设置在同一侧。 排灰设备应满足机电产品的技术要求，满足最大排灰量的要求，确保灰斗锁住空气，避免灰尘从外部逸出.

袋式除尘器设备如何选取？高温袋式除尘器的设计

1. 滤料的选择与运行温度的确定

高温烟气净化时，袋式除尘设备滤料有两种选择:

1 )烟气冷却，采用常温滤料；

2 )直接使用高温滤料不冷却，或烟气有一定程度的冷却，使用耐高温的滤料。 技术经济比较后确定。

需要考虑的是烟气冷却会增加设备投资和运行费用，但除尘器设备和常温滤料的价格相对合适. 如果烟气不冷却，由于工况下烟气流量大，除尘器设备的规模将会扩大. 此外，高温过滤材料的价格将使投资增加，但冷却器的采购成本和运行成本将得到节约.。

特别要注意烟气的露点. 运行温度下限应高于烟气露点温度15 ~ 201℃，以保证袋式除尘器设备的安全运行.

2. 高温袋式除尘器的结构设计

在设计高温袋式除尘设备的设备本体时，必须 钢结构的热膨胀和热应力的消除，在大型袋式除尘设备的设计中尤为重要.可按钢结构设计规范加工。

袋式除尘器设备如何选取？另一个重要问题是绝缘， 袋式除尘器设备采用的保温方法、保温材料和保温厚度应根据工艺条、所需保温效果、天气条件和周围环境确定. 保温设计应有防止雨水渗透的措施。 灰斗除保温外，经常需要采取伴热措施.

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