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宇晨除尘设备厂家10t、20t锅炉袋式除尘器相关介绍,我司设计的10吨、20吨锅炉袋式除尘器,采用我公司成熟的技术制造,能在各种环境条件下长期安全稳定地工作. 几十个用户的应用结果表明,该设备完全能够满足10吨锅炉除尘和技术参数的要求,能够满足现行国家锅炉烟尘排放标准的要求.
我公司设计的10t、20t锅炉袋式除尘器结构紧凑,工艺合理.。 密封性能强,运动灵活,维护方便,外形美观. 除尘器的设计和制造完全符合zb 88011 - 89《脉冲喷吹袋式除尘器技术条件》的规定要求。
10t、20t锅炉袋式除尘器相关介绍技术配置:
( 1 )除尘器阻力控制
吸尘器的阻力分为两部分。 该设备的设计电阻为1200 pa。
一部分是固有的阻力( I.e. 原始阻力),这是由设备的各种烟气循环通道引起的.
除尘器的进、排气方式和进气管道各部分的烟气流量是否选择得当;除尘器各仓进风均匀;导流系统设计是否合理;由进气口距滤袋底部水平高度引起的含尘气流稳定空间是否足够;滤袋直径与滤袋间距决定滤袋间烟气提升速度的合理性:出口管道风速的合理选择将影响除尘器的固有电阻值.
从我公司过去设计生产的10t、20t锅炉袋式除尘器来看,设备原来的阻力约为350 pa。
第二部分是设备运行阻力。 由设备运行阻力期间除尘器运行期间在滤袋表面上形成的灰涂层厚度引起的循环值。 通常,我们将此值的上限设置为1000 - 1200 pa. 当设备达到该电阻值时,系统开始清灰,使设备阻力恢复到原来的阻力,进入下一个循环.。 该循环的长度取决于烟气中粉尘的浓度、过滤材料的类型和规格等.
我公司设计生产的10t、20t锅炉袋式除尘器运行记录表明,循环时间为60 ~ 120 min。
( 2 )防粘袋措施
除了吸尘器的结构设计之外,膏体袋是导致吸尘器阻力上升的主要原因之一.。 粘贴袋子的主要原因是水或油粘附在过滤袋部分的粉末层上. 为避免造成袋糊,运行初期预喷除尘器后,除尘器PLC将控制除尘器在烟气通过水雾点前运行旁路. 点火炉倒油运行旁路;当烟气温度过低,运行中甩油时,打开旁路;当大量锅炉管爆裂时,打开旁路通道。 除尘器关闭后,应彻底清除灰尘.。 上述措施有效地防止了袋糊现象的发生.
( 3 )旁路系统
旁路系统是保证锅炉布袋除尘器安全的重要措施。 可以通过控制系统及时报警。
烟气温度异常:在除尘器进气主管上安装温度检测装置. 在低于或高于装置监测设定值的烟气温度的帮助下,PLC自动打开旁路,防止低温结露堵塞滤袋或高温烟气焚烧滤袋.
锅炉爆管:如果爆管量小,少量水对大量高温烟气影响不大,滤袋表面原有灰层可以包裹,对布袋除尘器影响不大.。 如果爆管数量大,水量和水压变化大,锅炉系统参数的急剧变化必然导致系统作出相应的响应,同时向除尘系统提供相应的信号,锅炉也将按照锅炉运行规程采取相应的?;ご胧?当除尘器PLC接收到锅炉爆管信号时,PLC将控制旁路系统打开;另外,锅炉爆管会导致烟气温度升高. 此时,安装在进气歧管中的温度检测装置也将起到打开旁通系统的作用. 锅炉爆管时,双重?;そVこ酒鞯陌踩?
( 4 )滤袋检漏器
锅炉除尘器现场工作图是袋式除尘器?;は低车闹匾槌刹糠? 滤袋检漏装置是除尘器运行中必不可少的. 借助于滤袋检漏装置,吸尘器可以随时监测机舱压力并检查滤袋损坏情况. 一旦滤袋损坏,它将立即报警通知维护人员,以保证除尘器的正常运行.
a. 为了适应国情,降低成本,保证吸尘器的使用效果,我们对吸尘器的检漏装置进行了专门设计,并在以往的工程中得到应用,取得了比较满意的效果.
b. 吸尘器的滤袋检漏装置主要由压差计(每箱一个)和压差变送器组成.。 一般来说,除尘器性能的良好指标是除尘系统的压降.。 特别地,吸尘器的单个过滤室中的压降是滤袋状态的良好指示. 压降突然增大或减小意味着滤袋堵塞、泄漏、阀门不工作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多.
压降过低表示系统泄漏(滤袋破损)。
压降过高说明有很多原因:滤料堵塞、清灰系统失灵、进排气阀失灵、灰斗积灰过多、压差表管道堵塞.
PLC从压差变送器获得异常信号后,关闭故障室,并在主控室上显示,同时发出声光报警.
( 5 )在线检测(监控)设备
为了更好地?;こ酒鳎迪侄猿酒鞯脑谙呒觳夂图嗫兀颐俏鞠低撑渲昧艘幌盗性谙呒觳馍璞?
感温器:用于烟气温度的在线监测,当指标超过设定值时报警,通过PLC控制启动除尘器?;ぷ爸茫?/span>
压差计和变送器: PLC控制除尘器除尘系统工作,通过设备工作阻力的循环时间和每次除尘后除尘器的总压差,分析滤料的除尘效果和使用寿命.
料位仪:通过设置在除尘器灰斗上的高料位仪显示灰斗内的贮灰情况,并通过PLC指导卸灰系统和输灰系统的工作。
采用一系列防护技术,保证了10t、20t锅炉袋式除尘器在贵公司提供的环境条件下稳定、连续、安全的自动运行,保证了锅炉的正常运行.
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