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在制砂機生產線的生產過程中，由于破碎、篩分、皮帶輸送、落料等原因.，一定會揚起灰塵.。 而且因為礦石通常含有很大比例的二氧化硅，通常被稱為硅，所以它的粉塵也必須含有硅.。 這種灰塵吸入人體肺部后，很難排出. 隨著時間的推移，人們會患一種非常嚴重的職業病——矽肺.。 因此，控制粉塵的方法是安裝袋式除塵器. 經環保部門驗收，砂生產線除塵設備工藝除塵效果好.

砂生產線除塵設備工藝

制砂機布袋除塵器的主體結構由上箱、中箱、灰斗、排灰系統、噴射系統和控制系統組成。 它還配備了基柱、梯子、欄桿和檢修門.采用下進氣結構，含塵煙氣從進氣口經中間箱體下部進入灰斗，一些大的粉塵顆粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗內，其他粉塵顆粒隨氣流上升，被濾袋過濾，粉塵顆粒被擋在濾袋外面，凈化后的氣體從濾袋內部進入上箱體，然后通過風道和風機從出風口排入大氣. 卸料器定期或連續排放灰斗內的灰塵.

隨著過濾過程的繼續，沉積在濾袋外部的灰塵不斷增加，從而導致袋式除塵器自身的阻力不斷增加. 當電阻達到預設值(可在設備調試時確定)時，清灰控制器發出信號，然后打開電磁脈沖閥，在很短的時間內向箱內噴射0.. 4 - 0. 5兆帕壓縮空氣。 壓縮空氣通過氣囊、脈沖閥、吹管上的噴嘴，時間極短( 0. 1 - 0. 2s )噴灑到濾袋上。 壓縮空氣在箱體內高速膨脹，導致濾袋產生高頻振動和變形. 此外，由于逆向氣流的作用，濾袋外的灰塵會脫落.。 確保灰塵脫落后，開啟下一個電磁脈沖閥一段時間。 除塵時，各電磁閥按預定順序分別進行，無干擾，實現長期連續運行.

砂生產線除塵設備工藝主要性能特點:

1. 袋式除塵結構更加合理，在線除塵時過濾風速仍在正常使用范圍內，大大延長了袋的使用壽命。

2. 袋式除塵器頂部設有快速開啟蓋，便于維修保養

3. 所采用的袋式除塵器為底部進風結構，設有預收集機構，既克服了粉塵直接沖刷磨損布袋的缺陷，又提高了收集效果。

4. 吸塵器的所有關鍵部件都是進口部件. 例如，脈沖閥是進口部件，膜片的使用壽命超過100萬次. 布袋籠架表面經過硅化處理，可有效防止腐蝕，更適合特殊氣體的除塵.。

5. 該設備具有完善的自動控制. 機器啟動后無需手動操作. 隨著卸灰閥的自動開啟，收集的粉塵將自動流入原料桶.

6. 布袋與籠、花板之間的連接采用獨特的結構，使布袋固定更加合理，安裝更換更加方便，能夠更好的保證布袋的安裝尺寸.。

7、除塵效率可達99. 9 %，煙塵排放量≤20 mg / m3。

8. 它不受煙塵成分、粉塵濃度、顆粒分散性和比電阻等粉塵性質的影響。

9. 它對粉塵適應性強，能適應比電阻高、濃度高、微粒不易被靜電除塵器收集的粉塵條件.

10. 在收集粉末的同時，輔助措施還能有效去除超細顆粒、as、Hg、se等重金屬等有毒有害氣體，具有協同作用.。

11. 結構相對簡單，操作維護方便. 主除灰過程可由程序自動控制，大大降低了運行維護成本.

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