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焦化厂袋式除尘器改造方案:

利用现有的导烟除尘车行走机构和车体，对车梁上方的结构进行改造，增加燃烧室.。装煤孔罩收集的烟气直接进入燃烧室，利用原料气自身，的热量充分燃烧裂解，降低了整个净化系统的危险性，有利于安全运行；其次，降低了烟气中有机化合物的排放浓度，使苯可溶物小于等于0. 7毫克/立方米，苯并( a )芘≤0. 00016 mg / m3，达到国家有关排放标准；第三，降低烟气中焦油含量，防止焦油粘布袋；第四，提高烟气温度，防止烟气凝结。 燃烧室外壁采用6mm钢板，内衬抗剥落耐火高铝砖。 抗剥落高铝耐火砖耐高温1500℃，导热系数低，抗剥落性能强，抗冷热能力可达的26倍，同时抗盐，硫等物质腐蚀.

焦化厂袋式除尘器改造方案效果：

改造后的地面除尘站装煤作业中，装煤孔产生的粉尘和原料气大部分被捕捉. 除尘效果达到焦化厂清洁生产标准. 炉顶除尘率98 %以上，机侧除尘率95 %以上，炉顶负压- 2500 pa. 经过，系统除尘净化后，粉尘浓度降至50mg / m3以下，完全达到国家规定的排放标导焦格栅上部排放的烟尘和熄焦车接收红焦时排放的烟尘大部分被，捕集，捕集率大于90 %。 经系统除尘净化后，，，的粉尘浓度降至20 mg / m3以下，完全达到国家排放标准。

我公司对，装煤卸焦“二合一”除尘地面站进行优化改造后，先将主管道布置改为，一侧吸气改为中间吸气，切断阀门，降低漏风率. 然后，对带有漏风的焦侧翻板进行改造，将阀板的旋转中心向上移动，增大了关闭力矩，减小了阀板尺寸，改进了的密封结构，解决了机侧翻板漏风的问题. 随后，对导烟除尘车进行了改造，增加了燃烧室，在烟尘中燃烧焦油，提高了烟尘温度，防止了布袋硬化，同时将吸尘口从焦侧改为机侧，有效提高了装煤除尘效果.

焦化厂袋式除尘器改造方案的地面除尘站经过测试，处理后的焦炉装煤推焦产生的烟气颗粒物，SO2和苯并( a )芘排放符合《焦化化学工业污染物排放国家标准》( GB 16171 - 2012 )中新建企业空气污染物排放限值标准。

焦化厂袋式除尘器改造方案的优势:

焦化厂地面站除尘器采用低压清灰法. 滤袋的喷射过程和控制时间由电气PLC系统控制. 回收的粉尘可以取出或拉到料场进行处理.。 除尘系统设计风量为60000 m3 / H. 在保证除尘效果和，除尘系统安全可靠运行的情况下，根据除尘系统阻力和焦炉运行情况调整确定风量.。焦化厂地面站除尘器是在传统短袋式脉冲除尘器的基础上发展起来的新型高效长袋式除尘器， 它既结合了腔室反吹和脉冲清灰，的特点，又克服了普通腔室反吹强度不足和普通脉冲清灰粉尘重新附着的缺点. 它还延长了滤袋，充分发挥了压缩空气强大的清灰功能. 是一种除尘效率高的大型除尘设备，小占地，运行稳定，性能可靠，维护方便.

焦化厂袋式除尘器改造方案主要设计特点:

1. 装煤除尘采用非燃烧法，加入大量空气，使烟气中可燃成分含量远低于爆炸下限，保证烟气进入大型除尘系统，安全

2. 焦侧除尘系统收集干焦粉和气体，有效吸收燃煤烟尘中的有害成分，焦油和水分. 不需要考虑，等除尘设备的保温、加热、防结露等措施

3. 焦化厂地面站除尘器采用低压管道射流脉冲除尘器，大大提高了除尘器，的除尘能力，防止粉尘粘附在滤料上，增加了系统阻力

4. 该系统的设计充分发挥了地面除尘设备的净化处理能力. 通过对风机和管道系统的特殊设计和控制，将装煤除尘和焦侧除尘合二为一，大大节约了改造投资.

以上就是宇晨除尘设备厂家提供的焦化厂袋式除尘器改造方案，更多焦化厂袋式除尘器改造方案方案致电400-622-6298，我司为您提供更多的焦化厂袋式除尘器、焦化厂环境治理方案！