钢铁企业除尘设备工艺流程1. 焦化
由于焦化烟气温度在90℃左右，瞬时温度可达130℃，烟气水分少，烟气含硫量大. 经过多年使用，PTFE涂层聚酯针刺毡滤袋性能满足烟气捕集要求. 同时，除尘排放筒内颗粒物排放浓度基本控制在10 mg / m3至20 mg / m3之间，完全符合2015年1月1日开始实施的排放标准和特殊排放限值.。
根据工艺的不同环节，棒焦除尘需要防静电、阻燃. 焦炭平台和干熄焦除尘需要防静电. 筛焦除尘要求防水、防油、防静电。
钢铁企业除尘设备工艺流程2. 烧结
烧结机头烟气经电除尘后，通常设有干法、半干法和湿法脱硫系统. 半干法脱硫系统后需要布袋除尘. 根据烧结机头脱硫后烟气温度( 90℃左右)和成分(少量SO2、NOx、粉尘)，选用PTFE涂层聚酯针刺毡作为滤袋除尘，有效保证了排放浓度标准要求.。 烧结机尾部、熔剂、配料、全谷物除尘目前采用电收尘器捕集烟气. 为了满足20 mg / m3的特殊排放限值要求，正在考虑一种电动袋改造方案. 但是，通过对烧结燃料袋式除尘排放浓度的分析，采用PTFE涂层聚酯针刺毡作为滤袋，排放浓度可保持在10 mg / m3左右. 因此，电袋改性后可使用涂覆聚酯过滤材料.。
钢铁企业除尘设备工艺流程3. 高炉炼铁
根据高炉烟气特点，所有高炉烟气环境除尘均采用防水防油PTFE覆膜聚酯针刺毡作为滤袋. 颗粒物排放浓度基本控制在10 mg / m3以内，可满足新大气污染物的特殊排放限值要求. 高炉煤气的主要成分是co、CO2、N2、H2和CH4，其中可燃成分co约占25 %. 目前，高炉煤气净化采用干法除尘. 由于连续运行的烟气温度达到200℃以上，过滤材料必须使用耐高温的玻璃纤维或p84 (聚酰亚胺). 但实际使用后，玻璃纤维滤料易破碎，使用寿命短，不能长期保证过滤精度. 采用PTFE涂层p84 (奥地利进口)针刺过滤材料后，正常使用寿命达到3年，颗粒物排放浓度稳定控制在3 mg / m3左右，完全满足生产需要.。
钢铁企业除尘设备工艺流程4. 电炉
目前电炉除尘采用四孔、顶盖三级收集方式，合理混合高温烟气和常温烟气，有效降低除尘器入口烟气温度，但考虑到突发情况，烟气温度可达200℃以上. 因此，选用PTFE覆膜元塔滤料，不仅可以降低运行成本，而且可以有效捕集烟气和过滤器，确保颗粒物排放浓度控制在10 mg / m3以下.。 当然，在现场实际使用中，由于空间的限制，集尘罩与吸尘器本体之间的管道也很短，高温烟气会在短时间内进入吸尘器. 我们公司有一台这样的吸尘器. 一般来说，PTFE涂层元过滤材料的选择没有问题. 发生紧急情况时，会有大量集尘袋烧损. 因此，我们在吸尘器中选择了玻璃纤维过滤材料，有效地避免了这种情况的发生.
钢铁企业除尘设备工艺流程5. 转换器
转炉二次烟气属于常温范围. PTFE涂层聚酯针刺毡用作除尘布袋，排放浓度可保持在10 mg / m3左右，完全满足颗粒物排放浓度的新要求.
钢铁企业除尘设备工艺流程6：烟气
aod精炼过程是还原反应过程. 如果将炉烟气和顶盖烟气分开单独收集，炉内烟气温度高且呈碱性，水冷烟气泄漏. 因此，所选用的滤料必须具有耐水性和耐碱性. 因此，选择了ptte涂层的meta过滤材料，它可以防水、耐碱和耐高温. 顶盖除尘采用聚四氟乙烯涂层聚酯针刺毡作为滤袋，可满足收集和排放的要求.。 如果将炉内烟气和炉顶烟气混合后由除尘器收集，由于炉顶常温烟气的混合作用，除尘器入口烟气温度可以满足常温要求，所以PTFE涂层聚酯针布可以作为除尘布袋使用.
钢铁企业除尘设备工艺流程7、其他环境除尘
一般情况下，在干燥和烟气温度低于100℃的条件下，PTFE涂层聚酯针刺毡可用作环境除尘器滤料的滤袋.
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