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10噸鍋爐布袋除塵器方案，客戶提供的現場工況資料如下

客戶10噸鍋爐布袋除塵器方案用戶提供的現場工況數據如下:

1 、 10噸鍋爐布袋除塵器方案設備用于10t循環流化床燃煤鍋爐煙氣除塵

2、風量: 3.0000 m3 / h

3 、放電溫度: 160℃

4 、 粉塵濃度: 30000毫克/立方米

2. 工況分析

根據一般循環流化床燃煤鍋爐數據和客戶提供的數據，除塵設備的運行狀況分析如下:

1 、 煙道氣流的處理:

25000 - 30000 m3 / h。

2 、煙氣入口溫度:

130 - 170℃，循環流化床鍋爐煙氣溫度相對穩定。

3、 煙氣成分

這種煙氣是從燃煤鍋爐尾部排出的廢氣. 它含有一定的水分、SO2和其他腐蝕性酸性氣體. SO2和其他腐蝕性酸性氣體冷凝形成的酸對除塵設備非常有害. 它需要防止腐蝕和保溫.

4、粉塵濃度

煙氣中的粉塵濃度為30，000 mg / m3，相對較高. 袋式除塵器的前面設有旋風除塵器. 一方面可以去除鍋爐煙氣中的一些大顆粒粉塵，另一方面可以防止可能出現的火星，有效延長袋式除塵器的使用壽命.

10噸鍋爐布袋除塵器方案運行狀況設計依據和相關標準

1、《除塵工程設計手冊》

2、《工業爐空氣污染物排放標準GB 9078 - 1996一級排放標準手冊》

3. 中華人民共和國大氣污染防治法

4. 貴公司提供的相關材料和數據。

10噸鍋爐布袋除塵器方案技術選擇及可行性分析

1. 袋式除塵器的選型

基于以上數據和相關數據，考慮到經濟性、可行性、安全性和除塵效果等諸多因素，經過科學、嚴密的計算和分析，決定采用我公司旋風+ fmqd96 - 4鍋爐專用氣箱脈沖袋式除塵器的除塵方案.

2. 風箱脈沖袋除塵器綜述

空氣箱式脈沖袋式除塵技術是20世紀90年代從美國富爾公司引進的PPC系列產品技術. 它是根據我國的具體情況而改進的. 該技術結合了定向噴吹和脈沖噴吹除塵技術的優點，克服了同時進行脈沖除塵和過濾帶來的缺陷，改善了不同腔室反吹強度不足的問題，實現了脈沖風箱噴吹的離線除塵過程，提高了袋式除塵器的性能，擴大了袋式除塵器的應用范圍.10噸鍋爐布袋除塵器方案 這項技術廣泛用于各工廠的粉碎、干燥、包裝以及各工廠的除塵系統. 它也可用于粉塵濃度極高的場合.

空氣箱式脈沖袋式除塵器由殼體、灰斗、排灰系統裝置、支架、脈沖清灰系統等部分組成. 當含塵氣體從進氣口進入吸塵器時，氣流首先接觸進氣口中間的傾斜隔板，然后流向灰斗. 同時，流速變慢了. 由于慣性，氣體中的粗顆粒粉塵直接落入灰斗中，起到預集塵的作用. 進入灰斗的氣流通過內部帶有金屬骨架的濾袋反向向上彎曲，灰塵被截留在濾袋的外表面上. 凈化后的氣體進入過濾袋上部的上箱體，通過提升閥，收集到某個房間的袋表面積灰一定時間后，控制器發出關閉提升閥的指令，阻止室內氣體過濾，控制器發出打開脈沖閥的指令，高壓空氣高速進入袋室，反向吹袋，附著在袋外的灰塵落入灰斗，袋除塵過程一次完成. 通過控制器的控制，依次清潔其他袋室

3. 空氣箱式脈沖袋式過濾器具有以下特點:

( 1 )可以實現離線清灰:提供了一種腔室結構，每個腔室都設有提升閥和脈沖吹管，清灰時，先關閉提升閥，堵塞腔室內的氣體過濾，實現離線清灰，避免了在線清灰中存在的清灰時二次揚塵和布袋再次吸附灰塵的問題，提高了清灰效率

( 2 )脈沖閥使用較少:脈沖閥經常被操作，屬于易碎部件. 每個腔室只有一個脈沖閥，每個腔室可以配備多排布袋. 與吹管式每條管線一個脈沖閥的結構相比，脈沖閥的數量大大減少；降低故障率，提高設備的可靠性

③結構緊湊，應用靈活:吸塵器占地面積小，過濾面積大。 布袋的布置以及進氣口和排氣口的開口可以根據現場的具體情況來布置，并且可以適應各種現場條件.

④操作可靠，無人值守. 該設備由PLC控制器自動控制，可長期穩定可靠地工作.

3. 袋超溫保護措施:該除塵器袋的工作溫度應保持在100 - 180度范圍內. 當溫度過低時，袋的表面容易凝結水蒸氣，導致袋上結露，使袋無法清除灰塵，失去過濾功能；當溫度超過上限溫度時，高溫氣體會導致布袋過早老化，影響布袋的使用壽命.. 為了防止低溫糊袋和高溫燒袋的事故，集塵系統在進氣管中有一個溫度測量探頭，在進氣管中有一個旁通閥和一個進氣閥. 當溫度適合袋式過濾時，進氣閥打開. 當溫度超過設定溫度時，旁通閥打開，進氣閥關閉，袋子的使用壽命得到保護.。 低溫條件主要發生在啟動階段的開始. 煙道氣可以手動控制旁路，當溫度上升到工作溫度范圍時可以自動調節.

4、袋式除塵器保溫工程

由于該鍋爐袋式過濾器系統中的溫度通常高達130 - 180℃，并且在常溫下外部大氣壓力的溫度計算為25℃，兩者之間的溫差非常大，這將由于箱體或管道內壁的突然冷卻而導致水蒸氣凝結，并且吸收酸性氣體溶解在水中形成酸，這非常容易腐蝕設備主體和管道. 因此，整個除塵系統應該是絕緣的，也就是說，應該使用100 mm厚的絕緣巖棉來絕緣灰塵過濾器及其之前的連接管道，以減少溫度下降造成的腐蝕損壞.

5、袋式除塵器防腐措施

在設備內部噴涂高溫防腐涂料可以有效防止機柜被腐蝕，延長設備的使用壽命.

6、袋式除塵器除塵措施

袋式除塵器前設置旋風筒做初級除塵設備，可有效收集大顆粒粉塵，降低袋式除塵壓力，達到相當理想的除塵效果. 整個系統的除塵效率在99 %以上。

7. 袋式除塵器的工藝流程

正常運行過程:當溫度在100 - 180℃的安全范圍內時，煙氣從鍋爐出來，通過旋風分離器，分離出大顆粒粉塵，然后通過袋式過濾器. 超過99 %的灰塵將被收集在集塵器中并通過灰斗排出，而凈化后的氣體將從煙囪排出并通過風扇排入大氣

2、低溫/高溫保護過程:測溫探頭監測整個過程中通過除塵系統的煙氣溫度. 一旦溫度高于系統設計的180°c的正常運行極限，PLC將發出警報，并促使袋式除塵器的總入口和出口閥關閉，打開旁通閥，煙氣將直接從旁通管排出，以保護袋式除塵器并延長其使用壽命. 當溫度恢復正常后，旁通閥將自動關閉，袋進出口閥將自動打開，并根據正常流量再次工作. 如果溫度高，值班人員需要停止風扇以保護布袋和風扇. 維護正常后，重新啟動操作。

10噸鍋爐布袋除塵器方案，袋式過濾設備設計和制造技術規范

一. 氣箱脈沖除塵器的設計與結構描述

1、10噸鍋爐布袋除塵器方案本體由上箱體、中箱體、灰斗、排放閥、支腿等組成. 根據25000 - 30000 m3 / h的處理風量，吸塵器分成4個室，每個室有96個布袋，過濾面積為372 m3，能夠滿足系統的風量要求.

2、中間盒的袋室結構:袋室由厚度為4 mm的冷軋鋼板折彎板拼接而成，折彎板具有良好的折彎強度，折彎板外觀牢固，保證了盒體符合耐壓要求，保證了盒體的外觀質量，經久耐用. 中間箱體上設有氣槽，氣槽隔板形成進氣槽和出氣槽，氣槽部分設有法蘭連接的進氣和出氣. 風槽內設有旁路，既節省了空間，又減少了材料.

3、上箱體為潔凈空氣室，上箱體由4 mm厚的鋼板制成，作為花板. 它采用逐室結構. 每個腔室設有提升閥和吹管. 提升閥位于空氣斜槽頂部上方，用于離線除灰. 噴射管由噴嘴和脈沖閥連接器組成，脈沖閥和提升閥分別由電磁鐵控制開啟和關閉，控制器控制電磁鐵實現脈沖閥開啟和關閉的自動控制；箱體上部設有檢修門，檢修門上設有密封槽. 密封劑被放置在密封槽中以防止空氣泄漏，從而確保總的空氣泄漏率小于3 %。 檢修門用于檢查和更換布袋. 所有檢修門四周都有橡膠密封條，壓板被均勻壓緊.

4、除塵器裝有兩個灰斗. 料斗下部裝有一個具有自動排放功能的星形排放閥. 排放閥能有效防止空氣泄漏和水蒸氣進入. 當積聚在料斗中的灰達到一定量時，排出閥周期性地排出積聚的灰. 灰斗配有檢修門，便于檢修。

5、10噸鍋爐布袋除塵器方案配有自己的保護功能和用于溫度控制和緊急處理的旁路裝置. 一旦控制系統檢測到煙氣溫度過高或其他緊急情況，PLC控制儀表將氣動關閉吸塵器的入口和出口閥，并打開旁路閥以防止袋子被損壞，從而起到保護吸塵器的作用。 當煙氣溫度恢復正常時，入口和出口閥將氣動打開，旁通閥將氣動關閉，除塵系統將恢復運行. 當煙氣溫度持續上升時，風扇需要停止工作以保護風扇.。 再次開始操作前，等待值班人員正常維修. 此外，由于鍋爐煙氣溫度很高，為了保證設備維護人員的安全，當生產無法停止時，非常有必要設置旁路來應對突然故障，從而確保生產的順利進行.

6、電控系統包括脈沖噴射控制、振打控制、溫度控制和空氣壓縮機控制等. 采用性能穩定的專用控制器，確保吸塵器的正常運行.

7、根據當地氣候和鍋爐煙塵的特點，除塵器系統設有保溫層，以保持煙塵溫度穩定，避免結露造成糊袋現象的發生，保證除塵器的正常運行.

二. 氣箱脈沖除塵器制造工藝簡述

1、  CO2氣體保護焊用于設備焊接、內部間斷段焊接和外部連續焊接，這些焊接是按照國家標準進行測試的；本發明的氣體保護焊焊接性能穩定，焊接熱變形面積小，焊接應力小，無焊渣和氧化皮，保證了吸塵器本體的焊接內應力小，保證了焊接質量，有效防止了本體在設備使用過程中因應力釋放而變形開裂，提高了設備的可靠性，保證了焊接的氣密性.

2、模板孔用大沖頭沖壓成型，以確保模板孔的尺寸和位置符合設計要求，袋配件符合規格要求，袋間距符合設計要求，并且防止袋配件容易松動和脫落，或者配件太緊且難以安裝；手動拋光花板的孔端，以方便布袋的緊固和安裝，并防止損壞布袋.

3、設備的內外表面應在出廠前打磨光滑. 鐵紅醇酸底漆應噴涂兩次，面漆應在安裝后噴涂.

4、脈沖閥采用ASCO結構. 該閥結構設計合理，使用壽命是隔膜的100多萬倍，靈敏度高，注入量大，對氣源壓力適應性廣，應用廣泛.

5、使用性能良好的聚苯硫醚作為過濾材料，它具有優異的高溫性能，工作溫度高達180℃，瞬間可達190℃. 它是防水、防油的，易于清理灰燼.

6、袋籠的直徑為3. 表面鍍鋅的優質線材可以確保長期使用袋籠.。 袋籠通過專用焊接設備一次焊接成型. 通過在焊接區域進行鋼絲彎曲試驗來測試骨架結構和焊接質量，以確保焊接牢固且無虛假焊接和裂紋.。 應檢查所有焊縫和其他接頭是否有尖銳突起，如毛刺。 從而實現無毛邊、無毛刺，有利于袋籠的安裝、使用和拆卸.

7、電控設備采用我公司特制的脈沖控制器. 核心控制程序和電路結構設計是多年控制氣體箱脈沖除塵器經驗的總結. 核心部件采用特殊設備，確保長期穩定可靠運行.

10噸鍋爐布袋除塵器方案3. 氣箱脈沖除塵器制造和驗收標準和規范

1 )制造驗收應符合“脈沖袋式除塵器”( JB / t 8532 - 2008 )和“環保產品技術要求”( HJ / t 328 - 2006 )的要求

2 )濾袋的驗收應符合《環保產品袋濾袋技術要求》( HJ / t 327 - 2006 )的要求

3 )袋式除塵器的驗收應符合“環保產品技術要求——袋式除塵器袋式除塵器框架”( HJ / t 325 - 2006 )的要求

4 )脈沖閥的驗收應符合《環保產品技術要求——袋式過濾器電磁脈沖閥》( HJ / t 284 - 2006 )的要求

5 )控制柜的制造和檢驗應符合《袋式除塵器順序脈沖噴射電子控制儀》( JB / t 5915 - 2006 )的要求

6 )鋼材Q235符合《碳素結構鋼》( GB / t700 - 2006 )的要求

7 )螺母、螺栓和螺釘緊固件的機械性能符合GB / t 3098《緊固件的機械性能》. 1 - 2000年)所需經費。

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