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8款除塵器設(shè)備型號介紹1. 脈沖除塵器

主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋、吹風(fēng)裝置、排灰裝置等組成. 含塵氣體從集塵器的進(jìn)氣均壓管進(jìn)入每個(gè)隔室的灰斗，在灰斗導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，大顆粒的灰塵被分離并直接落入灰斗，較細(xì)的灰塵均勻進(jìn)入中間箱體并吸附在濾袋的外表面，清潔氣體通過濾袋進(jìn)入上箱體，并通過離線閥門和排氣管排放到大氣中. 隨著過濾條件的進(jìn)步，越來越多的灰塵堆積在濾袋上. 當(dāng)設(shè)備的電阻達(dá)到極限電阻值(通常設(shè)定為1500 pa )時(shí)，清灰控制裝置根據(jù)壓差設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定值自動關(guān)閉單室離線閥，根據(jù)設(shè)定程序打開電控脈沖閥，停止吹氣，使用壓縮空氣瞬間吹氣以增加濾袋中的壓力，將濾袋上的灰塵(即使細(xì)小灰塵粘著，也可以完全清理)甩到灰斗，并從排灰機(jī)構(gòu)排出.

8款除塵器設(shè)備型號介紹2. 旋風(fēng)除塵器

旋風(fēng)除塵器配有旁路后，其工作原理是含塵氣體從入口切向進(jìn)入. 當(dāng)氣流獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時(shí)，氣流上下分離形成雙螺旋運(yùn)動. 粉塵在雙螺旋的邊界有很強(qiáng)的分離效果. 較粗的灰塵顆粒與較低的螺旋氣流一起被分離到外壁. 一些灰塵從旁路分離室中間的孔中導(dǎo)出，其余的灰塵被向下的氣流帶到灰斗. 向上的螺旋氣流對細(xì)顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率. 這部分較細(xì)的灰塵顆粒在頂蓋下形成一個(gè)強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)的上部灰塵環(huán)，并與上部螺旋氣流一起進(jìn)入旁路分離室的上部開口. 它們通過空氣回流口被引入圓錐體中，與內(nèi)部氣流匯合. 凈化后的氣體從排氣管排出，分離出的灰塵進(jìn)入料斗.

8款除塵器設(shè)備型號介紹3. 靜電除塵器

含塵氣體從設(shè)備頂部的進(jìn)氣口進(jìn)入設(shè)備后，高速通過旋風(fēng)分離器，使含塵氣體沿軸線調(diào)節(jié)螺旋向下旋轉(zhuǎn)，并利用離心力去除粉塵的粗顆粒，從而有效控制進(jìn)入電場的初始粉塵濃度. 然后，氣體進(jìn)入電場，通過下灰斗工作. 由于下灰斗的截面積比內(nèi)管的截面積大幾倍，根據(jù)恒定旋轉(zhuǎn)力矩的原理，徑向風(fēng)速和軸向風(fēng)速急劇降低，產(chǎn)生零速度界面，這導(dǎo)致內(nèi)管中的重顆粒粉塵沉降在下灰斗中，從而降低進(jìn)入電場的粉塵濃度. 低濃度含塵氣體通過電收塵凝結(jié)在陰極和陽極板上，收集的粉塵通過除塵和振打被氣鎖和排塵裝置運(yùn)走. 為了防止內(nèi)管旋風(fēng)和電場板振打后在下灰斗中產(chǎn)生二次粉塵，在下灰斗中專門設(shè)置了隔離錐.。 適用范圍:水泥、化肥和其他行業(yè)的各種工廠，破碎點(diǎn)的卸貨口，包裝機(jī)和烘干機(jī)，以及各種類似的分散來源。

8款除塵器設(shè)備型號介紹4. 濾筒除塵器

在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從吸塵器下部的進(jìn)氣口進(jìn)入吸塵器底部的氣箱，對含塵氣體進(jìn)行預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入上箱體的各個(gè)除塵室. 灰塵被吸附在濾筒的外表面，過濾后的清潔氣體通過濾筒進(jìn)入上箱體的清潔空氣腔，并被收集到排氣口排出.

隨著過濾條件的繼續(xù)，積聚在濾筒外表面上的灰塵將越來越多，這將相應(yīng)地增加設(shè)備的運(yùn)行阻力. 為了確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行，吸塵器的電阻上限應(yīng)該保持在1400 - 1600 pa的范圍內(nèi). 超過極限時(shí)，PLC脈沖自動控制器應(yīng)通過恒定電阻或定時(shí)發(fā)出指令，以執(zhí)行三態(tài)除塵.

濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一腔室的清氣出口通道，使該腔室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后自然沉降幾秒鐘后打開該腔室的清氣出口通道，既徹底清灰，又避免了清灰產(chǎn)生的二次吸附，使清灰腔室逐腔循環(huán).

8款除塵器設(shè)備型號介紹5. 單機(jī)除塵器

含塵氣體通過進(jìn)氣口進(jìn)入箱體，并被濾袋過濾. 灰塵堵塞在濾袋的外表面上. 凈化后的氣體由風(fēng)扇通過出風(fēng)口從箱體排出，并直接排放到室內(nèi)(或者可以與空氣管連接并排放到室外)。

隨著主機(jī)的連續(xù)運(yùn)行，附著在濾袋外部的灰塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備的阻力不斷上升. 因此，必須清除灰塵，以便粘附在濾袋外部的灰塵被抖掉，并通過手動清除的灰塵斗落入吸塵器(抽屜).

8款除塵器設(shè)備型號介紹6. 多管除塵器

含塵氣體從主進(jìn)氣管進(jìn)入氣體分配室，然后進(jìn)入陶瓷旋風(fēng)體和導(dǎo)板之間的環(huán)形間隙. 導(dǎo)向葉片將氣體從直線運(yùn)動變?yōu)閳A周運(yùn)動. 大部分旋轉(zhuǎn)氣體沿著旋風(fēng)體從筒體螺旋向下流向圓錐體. 含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體密度的塵粒扔向氣缸壁. 當(dāng)灰塵顆粒與圓筒壁接觸時(shí)，它們由于慣性力而失去動量，并依靠入口速度的動量和向下的重力沿著壁面下降到排灰口并進(jìn)入總灰斗.。 當(dāng)旋轉(zhuǎn)和下降的外部旋轉(zhuǎn)氣流到達(dá)圓錐體的下端時(shí)，由于圓錐體的收縮，螺旋流(凈氣體)在旋風(fēng)管的軸向上沿相同的旋轉(zhuǎn)方向從底部到頂部繼續(xù)，通過陶瓷旋風(fēng)體的排氣管進(jìn)入排氣室，并從總排氣口排出.

8款除塵器設(shè)備型號介紹7. 靜電除塵器

靜電除塵器是以靜電除塵器和粉塵源控制方法為基礎(chǔ)的，這是解決小粉塵點(diǎn)除塵問題的一種新方法. 它使用生產(chǎn)設(shè)備的排氣管或氣密罩作為極板，在罩或管中安裝放電電極，并與高壓電源連接形成電場. 當(dāng)含塵氣體通過電場時(shí)，灰塵在電場力的作用下積聚在蓋子或管壁上，凈化后的氣體通過排氣管排出.。 除塵取決于手動振打或自重脫落。 它特別適用于破碎、篩分車間、燒結(jié)傳送帶、礦井隧道和小型鍋爐等散落粉塵點(diǎn)的粉塵凈化. 雖然有許多簡單的靜電除塵器，但是有三種類型的靜電除塵器:罩式、管式和敞開式.

8款除塵器設(shè)備型號介紹8. 防爆吸塵器

因?yàn)殇X粉爆炸，最關(guān)鍵的因素是鋁粉濃度. 控制鋁粉爆炸最有效的方法是控制鋁粉濃度. 控制設(shè)備鋁粉濃度的工具是吸塵器. 只要拋丸機(jī)的除塵器工作正常，除塵效果好，整個(gè)拋丸機(jī)設(shè)備的鋁粉濃度不會增加. 因此，確保吸塵器具有良好的除塵效果是設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵. 除塵效果的優(yōu)劣主要取決于過濾材料. 當(dāng)過濾材料堵塞時(shí)，除塵效果將大大降低. 當(dāng)過濾材料的通風(fēng)和過濾條件良好時(shí)，吸塵器的靜壓室和動壓室之間的壓差將穩(wěn)定在固定范圍內(nèi)，因此控制吸塵器的壓差是控制吸塵器工作狀態(tài)的最有效方式. 

基于這一點(diǎn)，宇晨發(fā)明了防爆吸塵器. 主要方法是在拋丸機(jī)的除塵器附近安裝壓差控制器. 當(dāng)拋丸機(jī)的集塵器堵塞一段時(shí)間后，控制器檢測到的壓差值將會改變. 當(dāng)檢測值超過設(shè)定的上限和下限時(shí)，壓差控制器將控制吸塵器濾袋的清潔機(jī)構(gòu)，如振動打擊或反吹機(jī)構(gòu)，以去除吸塵器濾料表面的灰塵，從而確保吸塵器具有良好的工作條件. 當(dāng)自動清洗仍然不能滿足要求時(shí)，壓差控制器將控制報(bào)警器發(fā)出警報(bào)，并控制設(shè)備自動關(guān)閉以防止事故發(fā)生.

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