東莞宇晨工業(yè)除塵設(shè)備廠家
提供打磨拋光除塵設(shè)備車間除塵方案
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脈沖袋式除塵器廣泛的使用在冶金、礦山、建材、鑄造、化工、煙草、電子、瀝青、水泥、機械、糧食、機械加工、鍋爐、面粉生產(chǎn)等行業(yè)的車間粉塵凈化器和含塵氣體的回收利用，今天我們就來說說影響脈沖袋式除塵器選擇的重要因素是什么？
脈沖袋式過濾器的類型選擇可分為八類:
影響脈沖袋式除塵器選擇的重要因素是什么？1、入口粉塵濃度
也就是說，入口的粉塵濃度由粉塵排放點的過程決定. 當(dāng)設(shè)計或選擇袋式過濾器時，它是僅次于被處理空氣量的另一個重要因素.
對于袋式過濾器，入口處的粉塵濃度將直接影響以下因素:
( 1 ) )壓力損失和除灰周期。 隨著入口濃度的增加，相同過濾面積上的灰塵積聚速度很快，壓力損失也相應(yīng)增加. 結(jié)果，必須增加除塵時間.
⑵濾袋和箱體磨損。 在粉塵高度磨蝕的情況下，磨損量可被認(rèn)為與粉塵濃度成比例.
( 3 )是否需要預(yù)除塵。 預(yù)除塵是在除塵器入口前增加一級除塵設(shè)備，也稱為預(yù)除塵。
( 4 )排灰裝置的排灰能力。 排灰裝置的排灰能力應(yīng)基于排出所有收集灰塵的能力. 粉塵量應(yīng)等于入口處的粉塵濃度乘以處理風(fēng)量.
5 操作模式。 袋式除塵器分為正壓和負(fù)壓運行方式. 為了減少風(fēng)扇磨損，正壓操作方法不適用于入口濃度較大的風(fēng)扇.
影響脈沖袋式除塵器選擇的重要因素是什么？2、出口粉塵濃度
出口處的粉塵濃度是指除塵器的排放濃度. 該方法與入口處的粉塵濃度相同. 出口粉塵濃度應(yīng)符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶要求. 袋式除塵器的排放濃度通常可達(dá)到50g / nm3以下.
影響脈沖袋式除塵器選擇的重要因素是什么？3. 壓力損失
袋式除塵器的壓力損失是指氣體從除塵器入口到出口的壓降或阻力。 袋式除塵的壓力損失取決于以下三個因素:
( 1 )設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失。
⑵濾料壓力損失。 它與過濾材料的性能(如孔隙率等)有關(guān).
( 3 )過濾材料上積聚的粉塵層的壓力損失。
影響脈沖袋式除塵器選擇的重要因素是什么？4. 操作壓力
袋式脈沖除塵器的工作壓力是根據(jù)除塵器前后設(shè)備和風(fēng)機的靜壓力值及其安裝位置來確定的. 這也是袋式除塵器的設(shè)計壓力容差值.
影響脈沖袋式除塵器選擇的重要因素是什么？5. 過濾速度
過濾速度是袋式過濾器設(shè)計和選擇中的一個重要因素. 它的定義是過濾氣體通過過濾材料的速度，或者通過過濾材料的空氣體積與過濾材料面積的比率.。 單位以米/分鐘表示。
袋式除塵器的過濾面積是確定的，因此它能處理的空氣量取決于過濾速度的選擇. 公式如下:
q = v×s×60 ( m3 / h )
其中: q -處理風(fēng)量
v -過濾器風(fēng)速(米/分鐘)
s -總過濾面積( m2 )
注:過濾面積( m2 ) =處理風(fēng)量( m3 / h ) / (過濾速度( m / min ) X60 )? 電磁脈沖閥
袋式脈沖除塵器的過濾速度分為粗過濾速度和凈過濾速度. 所謂總過濾速度是指處理風(fēng)量除以袋式除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度是指處理風(fēng)量除以袋式除塵器的凈過濾面積.
為了提高除塵效果和連續(xù)工作的能力，設(shè)計中將袋式除塵器分成幾個腔室(或區(qū)域). 每個腔室都有一個主氣閥來控制腔室是處于過濾狀態(tài)還是過濾停止?fàn)顟B(tài)(在線還是離線狀態(tài))。 打掃或修理房間時，必須關(guān)閉主氣閥并停止過濾(離線). 此時，處理風(fēng)量完全由其他房間承擔(dān). 其他房間的總過濾面積稱為凈過濾面積. 也就是說，凈過濾面積等于總過濾面積減去清灰室數(shù)量和運行期間必須維護的維護室數(shù)量的總過濾面積.
脈沖袋式除塵器因其除塵效率高、維護方便、操作簡單而成為了企業(yè)的廣泛使用. 脈沖袋式除塵器有多種類型，可分為單袋除塵器和低壓脈沖袋式除塵器. 影響脈沖袋式除塵器的因素很多. 我保證對這位和專業(yè)人員進行詳細(xì)的分析和解釋.
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