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燒結機適用于大型黑色冶金燒結廠的燒結作業，主要適用于大、中型規模的燒結廠對鐵礦粉的燒結處理。燒結機在工作的時候會產生大量的煙氣粉塵，而煉鋼廠燒結機除塵設備可以有效的解決這個一個問題，下面就是一些煉鋼廠燒結機除塵設備制造要點！

煉鋼廠燒結機除塵設備制造要點 ( 1 )鋼廠燒結機除塵設備管道的布置應與廠房結構相協調，以占據效率較低的空間. 鋼廠燒結機除塵設備的設計應便于操作、安裝和維護.

煉鋼廠燒結機除塵設備制造要點( 2 )鋼廠燒結機除塵設備除塵系統的除塵點不宜過多. 通常，一個系統的灰塵收集點最多不超過5個. 當鋼廠燒結機除塵設備的除塵點之間的距離不大或平行支管之間的阻力仍然可以平衡時，鋼廠燒結機除塵設備的除塵點數量可以適當增加，但不要太多，不要超過10個。 具有多個集塵點的鋼廠燒結機除塵設備的集塵系統可以使用大截面的集塵管連接每個鋼廠燒結機除塵設備的支管，以利于鋼廠燒結機除塵設備支管之間的阻力平衡.

煉鋼廠燒結機除塵設備制造要點( 3 )為防止煉鋼廠燒結機除塵設備管道內粉塵沉積，煉鋼廠燒結機除塵設備的除塵管道應盡可能水平布置，特別是輸送煤粉的管道.。 鋼廠燒結機除塵設備管道與水平面的夾角優選不小于55度。 鋼廠燒結機除塵設備也可水平布置在粉塵濃度為5g / m3且無爆炸危險的管道上，當管道中的流速大于18m / S時. 由于鋼廠燒結機除塵設備的各種特殊原因，當管道必須水平布置時，水平管道的長度應盡可能縮短. 鋼廠燒結機除塵設備的彎管、三通等管件附近應設置清潔孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清潔.。 支管應從主管的頂部或側面連接.

煉鋼廠燒結機除塵設備制造要點( 4 )為了調整鋼廠燒結機除塵設備的風量和檢測要求，除塵罩出口連接管和除塵風機進出口管上應預留測試孔，測量孔應設置在氣流穩定的直管段上，盡可能遠離彎頭、三通等特殊管件，以減少渦流對測量結果的影響. 不要打開吸塵器風道上方的測量孔，以免影響測量結果. 大型鋼廠袋式除塵器的除塵系統可以根據具體情況配備在線儀器來測量風量、風壓、co含量分析和溫度等參數.

煉鋼廠燒結機除塵設備制造要點( 5 )對于鋼廠除塵點較多的除塵器的除塵系統，每個支管上應安裝手動插板閥或通風蝶閥等調節風量的裝置。 閥門應安裝在易于操作且不易收集灰塵的位置.

煉鋼廠燒結機除塵設備制造要點( 6 )在正常情況下，鋁廠除塵器除塵系統的排氣管道應高于屋頂0. 5 - 1. 5m 。 如果排氣管會影響周圍的建筑物，也應該根據具體情況適當加高. 露天垂直排氣管的出口應加防雨帽，以防止雨水進入管道.。當射流可以使用并且排出的污染氣體可以在更高的位置釋放時，雨帽不能在頂部得到保護.

煉鋼廠燒結機除塵設備制造要點( 7 )水平安裝時，其固定部件(夾具、吊架、支架等)的間距. )應根據除塵設備管道的直徑來確定。 當集塵管垂直安裝時，固定部件之間的間距不小于4m。 繩索和吊架不允許直接固定在管道法蘭上.

煉鋼廠燒結機除塵設備制造要點( 8 )在鋼廠車間的工藝布置中，生產設備和除塵器管道應統一考慮. 有必要有一個全球性的想法. 不要先布置設備，然后連接吸塵器管道.

煉鋼廠燒結機除塵設備制造要點( 9 )在鋼廠總圖的布置中，除了考慮工藝流程合理、易于維護和較少穿越道路的問題外，車間之間的關系還應使集塵器管道盡可能短，車間盡可能緊湊. 這樣，不僅可以節省風道中使用的材料，而且可以降低氣流阻力，降低功耗. 由于靠近鋁廠車間，還可以節約電纜、水管等原材料，降低工廠投資.

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