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近年來，隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，燃煤鍋爐數(shù)量大幅增加，燃煤鍋爐排放的空氣污染物對周圍環(huán)境造成了很大危害. 然而，減少或減少燃煤鍋爐排放污染物的主要途徑是使用與鍋爐配套的各種煙塵收集器. 除塵器的性能和效率是決定鍋爐對周圍環(huán)境危害程度的關(guān)鍵.下面就是一些多種除塵設(shè)備工作原理相關(guān)介紹。

多種除塵設(shè)備工作原理相關(guān)介紹：除塵器可分為兩類:①干式除塵器:慣性除塵器、靜電除塵器、袋式除塵器和旋風(fēng)除塵器。 ②濕式除塵器:包括噴淋塔、沖擊式除塵器、文丘里洗滌劑、泡沫除塵器、水膜除塵器等.。 目前，旋風(fēng)分離器、靜電除塵器和袋式除塵器是常用的.

以下是對多種除塵設(shè)備工作原理相關(guān)介紹:

干式除塵器

干式除塵器不需要水作為除塵介質(zhì)，占所有除塵系統(tǒng)的90 %以上.。 干式除塵器的特點(diǎn):用途廣泛. 大多數(shù)吸塵器可以使用干式吸塵器，特別是大型集中式吸塵器系統(tǒng). 粉塵排放狀態(tài)為干粉，有利于集中處理和綜合利用. 其缺點(diǎn)是不能去除氣體中的有毒有害成分；處理不當(dāng)容易造成二次揚(yáng)塵.。 應(yīng)注意的是，在處理含塵氣體或相對濕度較高的高溫氣體時(shí)，應(yīng)采用防結(jié)露、防撒但等措施，否則容易發(fā)生粉塵粘附和管道堵塞. 濕式除塵器以水為凈化介質(zhì)。

1. 重力除塵器

重力除塵器的除塵原理是突然降低氣流速度，改變流向. 在重力和慣性力的作用下，較大顆粒的灰塵從空氣中分離出來，沉降到吸塵器的錐形底部. 屬于粗除塵。重力除塵器上部設(shè)有斷流閥，電動絞車打開，下部設(shè)有排灰裝置.。 重力除塵器是一種通過重力沉降灰塵將灰塵與氣體分離的裝置. 重力沉降粉塵的過程是煙氣從水平方向進(jìn)入重力沉降設(shè)備. 在重力作用下，粉塵顆粒逐漸沉降，氣體繼續(xù)沿水平方向前進(jìn)，從而達(dá)到除塵的目的.

原理:利用粉塵和氣體比重不同的原理，使粉塵通過自身重力從氣體中自然沉降下來的凈化設(shè)備，通常稱為沉降室. 它是一種結(jié)構(gòu)簡單、體積大、阻力小、易于維護(hù)、效率低的相對原始的凈化裝置，只能用于原油凈化. 重力沉降室工作流程:含塵氣體在水平方向以均勻速度v從一側(cè)進(jìn)入沉降室，粉塵顆粒以沉降速度v0獨(dú)立沉降，運(yùn)行t次后，粉塵顆粒沉降在沉降室底部.。 凈化后的氣體從另一側(cè)的出口排出.

2. 慣性吸塵器

慣性吸塵器又稱惰性吸塵器。它是一種使含塵氣體與擋板碰撞或快速改變氣流方向，并利用慣性力分離和捕集灰塵的除塵裝置.。 慣性吸塵器又稱惰性吸塵器。由于運(yùn)動氣流中的塵粒與氣體具有不同的慣性力，當(dāng)含塵氣體急轉(zhuǎn)彎或與障礙物碰撞時(shí)，塵粒的運(yùn)動軌跡將與凈化氣體的設(shè)備分離，即慣性吸塵器或惰性吸塵器.

慣性除塵器分為沖擊式和旋轉(zhuǎn)式兩種. 前者是沿氣流方向安裝一個(gè)或多個(gè)擋板，含塵氣體與擋板碰撞，將塵粒與氣體分離， 顯然，氣體撞擊擋板前的速度越高，撞擊后的速度越低，攜帶的灰塵越少，除塵效率越高. 后者是在車削過程中多次改變含塵氣體的方向并分離粉塵. 氣體轉(zhuǎn)彎的曲率半徑越小。 轉(zhuǎn)速越大，除塵效率越高.

工作原理:利用粉塵與氣體運(yùn)動時(shí)慣性力的差異，將粉塵與氣體分離. 總的來說，在塵土飛揚(yáng)的氣流前放置某種形式的障礙物，導(dǎo)致氣流方向急劇變化. 此時(shí)，由于慣性力的作用，粉塵比氣體大得多，因此粉塵顆粒從氣流中分離出來，凈化后的氣體在方向急劇變化后排出.

這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，阻力小，但除塵效率不高. 這種設(shè)備適用于大顆粒(大于20 μm )的干燥顆粒

3. 旋風(fēng)分離器

工作原理:旋風(fēng)除塵器的工作原理如下圖所示. 含塵氣體從吸塵器殼體和排氣管之間的入口引入，形成向下旋轉(zhuǎn)的外部旋風(fēng)器。 懸浮在外旋風(fēng)分離器中的灰塵在離心力的作用下向下移動到分離器壁上，隨外旋風(fēng)一起流向除塵器下部，并通過排塵孔排出. 凈化后的氣體形成上升的內(nèi)渦流，通過排氣管排出.

適用范圍和特點(diǎn):旋風(fēng)除塵器適用于凈化大于5 - 10微米的非粘性、非纖維狀干粉塵。 它是一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、耐高溫、設(shè)備成本低、阻力小的凈化設(shè)備( 80 ~ 160毫米水柱). 旋風(fēng)除塵器廣泛應(yīng)用于凈化設(shè)備中.

4. 袋式除塵器

布袋除塵器工作原理:

( 1 )重力沉降——含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，在重力作用下，顆粒大、比例大的粉塵沉降下來，與沉降室的沉降完全相同.

⑵篩分效果——當(dāng)粉塵的粒徑大于濾料纖維之間的間隙或?yàn)V料上粉塵之間的間隙時(shí)，氣流通過時(shí)，粉塵被阻擋而不能停留，稱為篩分效果.。當(dāng)積聚在過濾材料上的灰塵增加時(shí)，這種效果變得更加明顯.

( 3 )慣性力——當(dāng)空氣通過過濾材料時(shí)，它可以繞過纖維. 在較大塵粒在慣性力的作用下，它仍按原來的方向運(yùn)動，然后與濾料碰撞而被捕獲.

袋式除塵器長期以來被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)部門，用于捕集非粘結(jié)的非纖維工業(yè)粉塵和揮發(fā)性物質(zhì)，并捕集高達(dá)0. 1微米。 但是，用它處理含有水蒸氣的氣體時(shí)，應(yīng)避免冷凝。 袋式除塵器具有很高的凈化效率，即使是細(xì)粉塵的收集效率也能達(dá)到98%以上，而且效率較高.

5. 靜電除塵器

靜電除塵器的工作原理:當(dāng)連接高壓直流電源的陰極線(又稱電暈電極)與接地陽極板之間形成的高壓電場穿過含有塵粒的氣體時(shí)，由于陰極電暈放電和氣體電離，帶負(fù)電的氣體離子在電場力的作用下向陽極板移動，并在移動過程中與塵粒碰撞，使塵粒帶負(fù)電. 帶電塵粒在電場力的作用下也向陽極移動. 帶電的塵粒到達(dá)陽極后，放出電子，塵粒沉積在陽極板上，凈化后的氣體排出防塵裝置.

適用范圍:水泥、化肥等行業(yè)的各種磨機(jī)、破碎點(diǎn)出料口、包裝機(jī)、烘干機(jī)等各種類似散源處置。

6. 防爆吸塵器

鋁粉爆炸粉塵濃度一定，遇火花或靜電有爆炸或熄滅的可能.

由于鋁粉爆炸，鋁粉濃度是關(guān)鍵因素. 控制鋁粉爆炸的有效方法是控制鋁粉的濃度. 但是，控制設(shè)備鋁粉濃度的工具是吸塵器. 只要拋丸機(jī)除塵器工作狀態(tài)良好，除塵效果好，整個(gè)拋丸機(jī)設(shè)備的鋁粉濃度不會增加. 因此，確保除塵設(shè)備具有良好的除塵效果是設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵. 除塵效果的優(yōu)劣主要取決于過濾數(shù)據(jù). 當(dāng)過濾數(shù)據(jù)被堵塞時(shí)，除塵效果將大大降低.

發(fā)明了一種防爆吸塵器. 主要方法是將壓差控制器放在拋丸機(jī)集塵器附近無振動的中央. 當(dāng)拋丸機(jī)除塵器堵塞一段時(shí)間后，控制器檢測到的壓差值將發(fā)生變化. 當(dāng)檢測值超過設(shè)定的上下限值時(shí)，壓差控制器將控制吸塵器濾袋的清洗機(jī)構(gòu)，如振動打擊或反吹機(jī)構(gòu)，將灰塵從吸塵器的濾料表面清除，從而確保吸塵器具有良好的工作狀態(tài). 當(dāng)自動清洗仍達(dá)不到要求時(shí)，壓差控制器控制報(bào)警器報(bào)警，控制設(shè)備自動停機(jī)，防止事故發(fā)生.

7. 靜電除塵器

靜電除塵器是建立在靜電除塵器底部和粉塵源控制方法上的，它是一種從分散的小粉塵點(diǎn)去除粉塵的新方法. 它以消費(fèi)設(shè)備的排氣管或氣密罩為極板，在罩或管內(nèi)安裝放電電極，并與高壓電源連接形成電場，當(dāng)含塵氣體通過電場時(shí)，粉塵在電場力的作用下聚集在蓋或管壁上，凈化后的氣體通過排氣管排出. 除塵依靠手工振打或自重。 特別適用于破碎、篩分車間、燒結(jié)輸送帶、礦山巷道、小型鍋爐等散塵點(diǎn)的除塵. 盡管有許多簡單的靜電除塵器，但它們可以歸納為三種類型:罩式、管式和敞開式.

靜電除塵器除塵工藝

根據(jù)目前國內(nèi)常見的靜電除塵器類型，大致可分為以下幾類:根據(jù)氣流方向的垂直和水平，根據(jù)沉淀?xiàng)U類型的板和管，以及根據(jù)沉淀?xiàng)U板上的除塵方法的干濕.

多種除塵設(shè)備工作原理相關(guān)介紹二. 濕式除塵器

除塵器種類繁多，結(jié)構(gòu)形式各異，除塵效果各異.

濕式除塵器俗稱“水除塵器”. 它是一種使含塵氣體與液體(通常是水)緊密接觸，并利用水滴與顆粒之間的慣性碰撞等作用來捕捉顆粒或放大顆粒的裝置.

除塵的主要工作原理是:氣體在除塵器中與液體接觸有兩種方式，一種是與預(yù)先分散的液體(通常是水)接觸(霧化或水膜)，另一種是氣體沖擊(液體)層形成細(xì)小水滴或水磨. 對于1 μm以上的塵粒，塵粒與水滴的碰撞效率取決于塵粒的慣性.

當(dāng)氣體和水滴相對運(yùn)動時(shí)，由于水滴周圍氣膜的作用，當(dāng)氣體接近水滴時(shí)，氣路繞過水滴，改變流向，軌跡由直線變?yōu)榍€，而粒徑和密度較大的塵粒則盡量保持原來的氣路，與水滴碰撞. 塵粒與水滴碰撞后會凝聚成大顆粒，并被水流帶走. 顯然，與含塵氣體的接觸面積越大(水滴直徑越小，水滴越多)，碰撞凝集效率越高. 塵埃粒子的密度、粒徑和相對速度越高，碰撞凝集效率越高. 氣體的粘度、水滴的直徑和水的表面張力越大，沖擊凝集作用越小. 當(dāng)氣體中含有可冷凝物質(zhì)(主要是水分)時(shí)，由于含塵氣體經(jīng)洗滌后可能達(dá)到露點(diǎn)以下，可冷凝物質(zhì)以塵粒為核心冷凝并覆蓋在表面.。 處理高溫氣體(特別是疏水性粉塵)時(shí)，可預(yù)先加濕含塵氣體或注入蒸汽，提高凈化效率.

1. 噴淋塔洗滌器

在逆流噴淋塔中，含塵氣體向上移動，液滴從噴嘴噴出并向下移動. 由于液滴和粒子之間的慣性碰撞、攔截和凝聚，較大的粒子被液滴捕獲.。該噴淋塔結(jié)構(gòu)簡單，壓力損失小，運(yùn)行穩(wěn)定. 它經(jīng)常與洗滌器結(jié)合使用，以捕獲具有較大顆粒尺寸的顆粒.

2. 文丘里洗滌器

它主要由文丘里管(帶有收縮管、喉管和膨脹管)和旋風(fēng)分離器組成. 工作原理:含塵氣體進(jìn)入收縮管，流速沿收縮管逐漸增大. 水或其他液體從喉部噴出，在高速氣流的沖擊下霧化. 氣體中的塵粒通過與液滴接觸而被潤滑。 進(jìn)入膨脹管后，流速逐漸降低，灰塵顆粒相互粘附，使顆粒變大，更容易去除. 進(jìn)入旋風(fēng)分離器后，由于離心力的作用，水和潤滑后的塵粒被甩到分離器內(nèi)壁，向下流出分離器. 凈化后的氣體從分離器中心管排出. 其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，除塵效率高.。 缺點(diǎn)是阻力大，不能用來凈化不允許與液體接觸的氣體. 除了除塵之外，它還有冷卻作用.。

3. 沖擊式除塵器

沖擊式水浴除塵器用于凈化去除工業(yè)廢氣中濕度高、排放量大、含塵量大的氣體. 特別適用于溫度不高于300℃的無纖維、無腐蝕性含塵氣體的凈化.c.。 粘性生石灰輸送系統(tǒng)除塵效果好. 鍋爐排出的煙氣從除塵器入口進(jìn)入，以較高的速度沖擊水面. 由于增加的重量或與水的粘附，大部分灰塵顆粒保留在水中. 這個(gè)階段是一個(gè)影響階段. 該階段產(chǎn)生后，由于氣體的運(yùn)動，水面形成拋物線狀水滴、水霧和泡沫區(qū). 含塵氣體在該區(qū)域被水霧進(jìn)一步凈化. 這是淋浴臺。 由于進(jìn)入設(shè)備時(shí)煙氣溫度很高，在煙氣的沖擊下，氣缸內(nèi)形成水霧. 當(dāng)改變方向并向上移動時(shí)，灰塵顆粒被水霧進(jìn)一步凈化. 這個(gè)階段是霧化除塵.。 經(jīng)上述三種方法凈化后的潔凈氣體從沖擊水浴脫硫除塵器出口進(jìn)入煙囪。

4. 水膜除塵器

用含塵氣體通過某種方法沖擊除塵器內(nèi)壁的水膜或其它特殊部件，使水膜捕集灰塵，凈化氣體. 這種凈化設(shè)備叫做水膜除塵器.。 包括沖擊水膜、惰性(百葉窗)水膜和離心水膜除塵器。

水膜除塵器的工作原理是:含塵氣體從筒體下部沿切線方向引入，向上旋轉(zhuǎn)，塵粒被離心力分離，拋向筒體內(nèi)壁，被筒體內(nèi)壁流動的水膜層吸收，隨水流通過排塵口排至底錐.。 水膜層的形成由設(shè)置在筒體上部的若干噴嘴組成，沿切線方向向壁面噴水. 這樣，筒體內(nèi)壁始終覆蓋有一層旋轉(zhuǎn)向下流動的非常薄的水膜，從而達(dá)到提高除塵效果的目的.。 該濕式除塵器結(jié)構(gòu)簡單，金屬用量少，用水量少。 其缺點(diǎn)是高度大，布置困難，在實(shí)際運(yùn)行中容易出現(xiàn)帶水現(xiàn)象。

5. 泡沫除塵器

工作原理:含塵氣體通過進(jìn)氣口進(jìn)入下氣缸，急劇上升. 較大的塵粒由于慣性效應(yīng)而從氣流中分離并落入下錐體中. 向上移動的氣流與通過篩板從進(jìn)水口進(jìn)入的水碰撞，一些灰塵顆粒被水帶走. 

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