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單機布袋除塵器相關介紹，單機布袋除塵器具有除塵效率高、除塵設備占地面積小的特點. 而且單機布袋除塵器相關的成本相對較低. 它以其諸多優(yōu)點，受到人們的認可和贊揚. 但在使用過程中也會出現(xiàn)這樣的問題. 現(xiàn)在，分析了單單機布袋除塵器相關在使用過程中存在的問題和解決方案.

1. 除塵濾袋壓力差大:除塵附件濾袋壓力差過大，易導致單脈沖袋式除塵系統(tǒng)除塵能力下降，輸灰管道堵塞，增加引風機運行頻率，增加能耗。

單機脈沖除塵器袋壓差高，主要是由于處理條件下含塵氣體溫度較高. 如果單機袋除塵器系統(tǒng)不采取保溫措施，導致管道內(nèi)粉塵與除塵器和外界環(huán)境的溫差增大，換熱過程中析出的水蒸氣凝結(jié)，粉塵濕度和粘度增大，應采取保溫措施解決.

脈沖部分所有噴射部件選擇不當，導致除塵器除塵效率差.。 如果除塵布袋脈沖噴吹的時間間隔太長，噴吹脂肪的寬度太短，壓縮空氣壓力太低，除塵布袋底部就會降低，布袋上的灰塵自然堆積得太厚. 解決這個問題的方法是重置脈沖注入系統(tǒng)的相關參數(shù).

除塵器袋料與粉塵特性不匹配，濾料選擇不匹配，造成部分氣孔堵塞.。 對于濃度大、粉塵直徑小、濕度高、粘度大的粉塵，應選用覆膜除塵濾料.

如果設備處理的粉塵濃度較高，過濾材料的過濾風速較高，濾袋的壓差可能過高. 濾袋式除塵器的除塵負荷和濾料的過濾風速應適當降低，即增大過濾面積，降低濾料的過濾風速.

2. 除塵器破袋:由于長期使用以及濾袋本身含塵氣體的磨損和腐蝕，濾袋表面將被磨損. 久而久之，就會出現(xiàn)小孔，刺破袋子. 除塵時，當高壓強氣流沖擊濾袋表面時，濾袋會受到很大損壞，最終導致除塵濾袋的過濾效率降低，排放過量. 此時應采取措施檢查包的磨損情況. 如果出現(xiàn)袋破損，應及時處理并合理更換.

3. 脈沖噴吹清灰氣壓:高壓空氣的質(zhì)量直接影響濾袋的除塵效果和使用壽命. 除塵器除灰時，除塵袋內(nèi)的氣壓必須大于除塵袋外的氣壓. 只有這樣才能徹底清除灰塵，效果好. 否則，灰塵無法正常清除，除塵器會將袋子粘上.。 高壓風必須保持清潔，無水漬和油漬.

4. 電磁脈沖閥運行異常:電磁脈沖閥和控制器工作不正常. 直接的性能是粘貼袋子，增加了系統(tǒng)的阻力，降低了除塵效率. 電磁脈沖閥漏氣的常見故障原因是:電磁脈沖閥隔膜損壞，導致吸塵器的所有電磁脈沖閥無法工作，氣囊壓力降至零. 氣缸也將關閉，吸塵器之間的壓差將繼續(xù)增大，通風量將減小. 此時，必須更換隔膜或檢查用于壓縮隔膜的彈簧. 由于長時間高頻運行，彈簧彈性會減弱，膜片不會被壓縮，從而導致漏氣和漏氣.

單機布袋除塵器的運行和維護是決定除塵效率的關鍵. 只有正確、規(guī)范地使用和操作，認真做好日常維護工作，才能充分發(fā)揮脈沖袋式除塵器的作用，保證工作環(huán)境的清潔.

單機布袋除塵器運行原理：

帶有粉塵的氣體從單機布袋除塵器進氣口進入，大的顆粒粉塵由于自身重量直接落入到下部集灰斗里面，細小的粉塵被濾料隔離在濾料外表面，粉塵氣體得到隔離后，干凈的氣體從排氣口排走。

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